Поиск

Закладки

Озвучить текст

Озвучить книгу

Изменить режим чтения

Изменить размер шрифта

Оглавление

Для озвучивания и цитирования книги перейдите в режим постраничного просмотра.

СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО. Слесарные работы при изготовлении и ремонте машин. Книга 1

ЧАСТЬ II. СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Поставить закладку

Глава I. Трение и износ машин и механизмов при эксплуатации

1.1. ТРЕНИЕ В МЕХАНИЗМАХ

1.1.1. Основные понятия и законы трения

Если Вы наш подписчик,то для того чтобы скопировать текст этой страницы в свой конспект,
используйте просмотр в виде pdf. Вам доступно 37 стр. из этой главы.

Для продолжения работы требуется Регистрация

На предыдущую страницу

Предыдущая страница

Следующая страница

На следующую страницу

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ

ЧАСТЬ I. СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ +

ЧАСТЬ II. СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ -

Глава I. Трение и износ машин и механизмов при эксплуатации

1.1. ТРЕНИЕ В МЕХАНИЗМАХ

1.1.1. Основные понятия и законы трения

1.1.2. Виды трения

1.1.3. Моменты трения

1.2. ИЗНОС ДЕТАЛЕЙ В МЕХАНИЗМАХ

1.2.1. Виды износа

1.2.2. Способы выражения величины износа

1.2.3. Учет приработки

1.2.4. Влияние условий работы на износ деталей

1.1.2.1. Трение скольжения

1.1.2.2. Трение качения

1.1.2.3. Жидкостное трение

Глава 2. Техническое обслуживание производственного оборудования

2.1. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2.1.1. Обеспечение работоспособности производственного оборудования

2.2. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И ТЕКУЩЕМУ РЕМОНТУ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ, СТАНКОВ И МЕХАНИЗМОВ

2.2.1. Проверка оборудования на технологическую точность

2.2.2. Смазка оборудования

2.2.3. Промывка систем смазки и деталей оборудования

2.2.4. Очистка масла

2.3. ЗАТРАТЫ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2.4. АМОРТИЗАЦИОННЫЕ ОТЧИСЛЕНИЯ

2.5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБРАЩЕНИИ С НЕФТЕПРОДУКТАМИ

2.5.1. Мероприятия по технике безопасности

2.5.2. Противопожарные мероприятия

Глава 3. Ремонт производственного оборудования

3.1. ВИДЫ ПЛАНОВЫХ РЕМОНТОВ

3.2. КАТЕГОРИЯ СЛОЖНОСТИ РЕМОНТА

3.3. СТРУКТУРА И ПЕРИОДИЧНОСТЬ РАБОТ ПО РЕМОНТУ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ

3.4. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3.4.1. Организация ремонтной службы на предприятии

3.4.2. Методы организации ремонтных работ

3.5. ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3.6. СЛЕСАРНЫЕ И СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ ПРИ РЕМОНТЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3.6.1. Разборка неподвижных разъемных соединений

3.6.2. Разборка резьбовых соединений и инструмент

3.6.3. Разборка подвижных разъемных соединений

3.6.4. Промывка деталей

3.6.5. Травление труб и трубопроводов

3.7. РЕМОНТ И СБОРКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МАШИН, СТАНКОВ И МЕХАНИЗМОВ

3.7.1. Применение компенсаторов

3.7.2. Балансировка деталей

3.7.3. Точность сборки при ремонте производственного оборудования

3.7.4. Измерения и измерительные инструменты

3.8. ИСПЫТАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПОСЛЕ РЕМОНТА

3.8.1. Испытания электрооборудования после ремонта

3.8.2. Испытания оборудования по нормам на технологическую и геометрическую точность и жесткость

3.9. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА СЛЕСАРЯ-РЕМОНТНИКА

3.10. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

Глава 4. Ремонт деталей и сборочных единиц

4.1. РЕМОНТ БАЗОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

4.1.1. Шлифование базовых деталей

4.1.2. Шабрение

4.1.3. Проверка направляющих станины

4.1.4. Регулировка зазоров в направляющих

4.2. РЕМОНТ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ

4.2.1. Запрессовка втулки в корпус

4.2.2. Закрепление втулок

4.2.3. Проверка подшипников

4.2.4. Разъемные подшипники

4.3. РЕМОНТ МЕХАНИЗМОВ С ПОДШИПНИКАМИ КАЧЕНИЯ

4.3.1. Демонтаж подшипников

4.3.2. Промывка демонтированных подшипников

4.3.3. Монтаж подшипников

4.3.4. Посадки подшипников на вал и в корпус

4.3.5. Регулировка зазоров в подшипниках

4.3.6. Дуплексация подшипников

4.3.7. Смазка подшипниковых узлов

4.4. РЕМОНТ ВАЛОВ И ОСЕЙ

4.4.1. Восстановительные работы

4.4.2. Обработка поверхностей деталей со слоем металла, нанесенным металлизацией

4.4.3. Режимы резания при обтачивании закаленных сталей

4.5. РЕМОНТ РЕЗЬБОВЫХ, ШПОНОЧНЫХ И ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

4.5.1. Сборка резьбовых соединений

4.5.2. Ремонт шпоночных соединений

4.5.3. Сборка шпоночных соединений

4.5.4. Ремонт шлицевых соединений

4.6. РЕМОНТ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ

4.6.1. Ремонт цилиндрических зубчатых передач

4.6.2. Ремонт конических зубчатых передач

4.6.3. Ремонт червячных передач

4.7. РЕМОНТ КЛИНОРЕМЕННЫХ И ЦЕПНЫХ ПЕРЕДАЧ

4.7.1. Клиноременные передачи

4.7.2. Ремонт цепных передач

4.8. РЕМОНТ МУФТ

4.8.1. Упругие пальцевые муфты

4.8.2. Фрикционные муфты

4.8.3. Муфты обгона или свободного хода

4.9. РЕМОНТ КРИВОШИПНО-ШАТУННОГО МЕХАНИЗМА

4.9.1. Шатун

4.10. РЕМОНТ ХОДОВЫХ ВИНТОВ И ПЕРЕДАЧ ВИНТ-ГАЙКА

4.10.1. Передача винт-гайка скольжения

4.10.2. Ремонт ходовых винтов

4.10.3. Передача винт-гайка качения

4.11. РЕМОНТ ЭКСЦЕНТРИКОВОГО МЕХАНИЗМА

4.12. РЕМОНТ УПЛОТНЯЮЩИХ УСТРОЙСТВ

4.12.1. Уплотнение неподвижных соединений

4.12.2. Уплотнение подвижных соединений

4.12.3. Ремонт сальниковых набивок

4.13. РЕМОНТ КОМПОНЕНТОВ СИСТЕМЫ ГИДРОПРИВОДА

4.13.1. Монтаж и наладка системы гидропривода

4.14. МОНТАЖ И НАЛАДКА СИСТЕМЫ ПНЕВМОПРИВОДА

4.12.1.1. Резиновые кольца

4.12.2.1. Устройства манжетного типа

4.12.2.2. Шевронные многорядные уплотнения

Данный блок поддерживает скрол*