Поиск
Закладки
Озвучить текст Озвучить книгу
Изменить режим чтения
Изменить размер шрифта
Оглавление
Для озвучивания и цитирования книги перейдите в режим постраничного просмотра.
Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов.

РАЗДЕЛ 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ

Глава 1.1. Основные понятия и определения
Если Вы наш подписчик,то для того чтобы скопировать текст этой страницы в свой конспект,
используйте просмотр в виде pdf. Вам доступно 116 стр. из этой главы.
Для продолжения работы требуется Registration
На предыдущую страницу

Предыдущая страница

Следующая страница

На следующую страницу
РАЗДЕЛ 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ
На предыдущую главу Предыдущая глава
оглавление
Следующая глава На следующую главу

Table of contents

РАЗДЕЛ 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ-
Глава 1.1. Основные понятия и определения
Контрольные вопросы
Глава 1.2. Машиностроительное изделие как объект эксплуатации
1.2.1. Служебное назначение изделия
1.2.2. Изделие как совокупность функциональных модулей
1.2.3. Качество изделия
1.2.3.1. Геометрическая точность детали и изделия
1.2.3.2. Качество поверхностного слоя детали
Контрольные вопросы
Глава 1.3. Пространственные и временные связи
1.3.1. Основы базирования
1.3.2. Размерные цепи
1.3.2.1. Методы достижения точности замыкающего звена
1.3.2.2. Расчет плоских размерных цепей
1.3.2.3. Пространственные размерные цепи
1.3.3. Временные цепи
Контрольные вопросы
Глава 1.4. Машиностроительное изделие как объект производства
1.4.1. Модуль поверхностей (МП) детали
1.4.2. Чертеж детали в модульном представлении
1.4.3. Модуль соединения (МС) деталей
1.4.4. Распределение МП и МС в изделиях
1.4.5. Метод описания изделия как объекта производства
1.4.6. Описание бурового трехшарошечного долота в модульном исполнении
1.4.7. Технологичность изделия
1.4.8. Технико-экономические показатели изготовления изделия
Контрольные вопросы
Глава 1.5. Основные положения и закономерности технологических процессов
1.5.1. Общие сведения
1.5.2. Элементная база технологических процессов
1.5.3. Виды технологических процессов
1.5.4. Явление рассеяния выходных показателей технологического процесса
1.5.5. Технологические размерные связи
1.5.6. Временные цепи технологических процессов
Контрольные вопросы
Глава 1.6. Закономерности образования отклонений качества изделия в процессе изготовления
1.6.1. Общие положения механизма образования геометрических погрешностей изделия
1.6.2. Образование геометрических погрешностей детали
1.6.2.1. Влияние упругих перемещений на точность изготовления детали
1.6.2.2. Влияние тепловых перемещений на точность изготовления детали
1.6.2.3. Влияние изнашивания элементов технологической системы на точность изготовления детали
1.6.2.4. Влияние остаточных напряжений на точность изготовления детали
1.6.3. Образование отклонений качества поверхностного слоя детали
1.6.3.1. Образование шероховатости поверхности детали
1.6.3.2. Образование отклонений физико-механических свойств поверхностного слоя детали
1.6.4. Образование погрешностей изготовления изделия на технологическом переходе
1.6.4.1. Образование погрешностей обработки детали на технологическом переходе
1.6.4.2. Образование погрешностей изделия в процессе сборки
1.6.5. Образование отклонений качества изделия на протяжении технологического процесса
1.6.6. Образование погрешностей измерения
Контрольные вопросы
Глава 1.7. Формирование затрат времени и себестоимости изготовления изделия
1.7.1. Затраты времени на осуществление технологического процесса
1.7.2. Образование себестоимости изготовления изделия
Контрольные вопросы
Глава 1.8. Математическое описание закономерностей технологического процесса
1.8.1. Общие положения
1.8.2. Метод координатных систем с деформирующимися связями
1.8.3. Построение модели формирования геометрии детали методом координатных систем с деформирующимися связями
1.8.4. Пример построения модели образования погрешности обработки детали
1.8.4.1. Построение математической модели механизма образования погрешности статической настройки
1.8.4.2. Построение математической модели механизма образования погрешности динамической настройки
1.8.5. Математическое описание процесса сборки
1.8.6. Построение вероятностных моделей технологического процесса
Контрольные вопросы
Глава 1.9. Расчеты на точность методом математического моделирования
1.9.1. Выбор режима обработки, обеспечивающего заданную точность
1.9.2. Выбор варианта схемы базирования заготовки
1.9.3. Выбор относительного положения инструментов в многоинструментной наладке
1.9.4. Исследование точности обработки методом математического моделирования
1.9.4.1. Исследование влияния элементов режима обработки на точность
1.9.4.2. Исследование влияния силового фактора на точность обработки
1.9.4.3. Исследование влияния жесткости технологической системы на точность обработки
1.9.4.4. Исследование влияния последовательности приложения силового замыкания на точность установки
1.9.5. Выбор метода достижения точности замыкающего звена размерной цепи
Контрольные вопросы
Глава 1.10. Основы достижения качества изготовления изделия на технологическом переходе
1.10.1. Повышение качества технологической системы
1.10.2. Подавление действующих факторов
1.10.3. Управление ходом технологического процесса
1.10.3.1. Настройка технологической системы
1.10.3.2. Поднастройка технологической системы
Контрольные вопросы
Глава 1.11. Основы достижения качества изделия на протяжении технологического процесса
1.11.1. Снижение взаимного влияния технологических переходов на качество детали
1.11.2. Расчет межпереходных размеров и припусков на обработку
1.11.3. Расчет допусков на операционные размеры при несовпадении технологических баз с конструкторскими базами
1.11.4. Снижение влияния на точность обработки смены технологических баз
Контрольные вопросы
Глава 1.12. Технологические основы сокращения затрат времени на осуществление технологического процесса
1.12.1. Сокращение затрат времени за счет совершенствования структуры технологического процесса
1.12.2. Сокращение затрат подготовительно-заключительного времени
1.12.3. Сокращение затрат штучного времени
Контрольные вопросы
Глава 1.13. Пути повышения эффективности производства изделий
1.13.1. Снижение себестоимости изготовления изделия
1.13.2. Методы снижения разнообразия объектов в машиностроительном производстве
1.13.2.1. Системный подход в унификации объектов в машиностроительном производстве
1.13.3. Повышение технологичности изделия
1.13.4. Автоматизация производства
1.13.5. Совершенствование организации производственного процесса
Контрольные вопросы
Данный блок поддерживает скрол*