Глава 10. Вспомогательные материалы

10.1. ДУБЛИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

Дублирование моделей - технологический этап, позволяющий повысить качество изготовления бюгельных протезов. Данный метод применяют для получения дубликатов рабочих моделей из гипса или огнеупорной массы. С этой целью используют гидроколлоидные (дуплексные) массы, гель и силикон. Бюгельные протезы с кламмер-ной фиксацией, как правило, дублируют гелем или гидроколлоидной (дуплексной) массой, а при изготовлении протезов с замковой фиксацией, при наличии большого количества фрезеровочных участков, используют силикон.

Для дублирования применяют специальную кювету, состоящую из двух частей, - основания и крышки (корпуса) с тремя отверстиями для заливки дублирующей массы (рис. 10.1). Основание классической кюветы для дублирования - из твердой резины, корпус - из алюминия. В настоящее время применяют кюветы из полимерных материалов.

Рис. 10.1. Кюветы для дублирования

10.1.1. ГИДРОКОЛЛОИДНЫЕ МАССЫ

В состав гидроколлоидной дублирующей массы входят агар-агар, дистиллированная вода и этиленгликоль. Основным представителем этой группы является «Гелин» (рис. 10.2).

Рис. 10.2. «Гелин» и аппарат для разогревания дублирующей массы

К преимуществам материалов этого типа относится возможность многократного применения, то есть данный материал обратимый. Недостатком является разрушение формы после извлечения дубликата, а значит, необходимость в специальном оборудовании для расплавления массы. Можно разогреть материал на водяной бане или в микроволновой печи, но в этом случае возможен перегрев массы, что приведет к браку. Время, необходимое для изготовления дубликата модели с использованием гидроколлоидных масс, около 1,5-2,0 ч.

Предварительно в специальном устройстве или в сосуде на водяной бане разогревают, постоянно помешивая, гидроколлоидную массу. О ее готовности судят по консистенции и гомогенности: масса должна быть без комочков, а ее температура - не превышать 55-60 °С. При температуре массы 38-45 °С ее заливают в кювету через одно из отверстий на торце. Масса застуденевает на воздухе в течение 30-45 мин, превращаясь в прочный эластичный гель. После этого необходимо поместить кювету под струю холодной воды на 15-20 мин, чтобы внутренние слои массы затвердели. Затем модель извлекают (рис. 10.3) и, таким образом, получают точную форму для огнеупорной рабочей модели.