Справка
x
Поиск
Закладки
Озвучить книгу
Изменить режим чтения
Изменить размер шрифта
Оглавление
Для озвучивания и цитирования книги перейдите в режим постраничного просмотра.
Процесс изготовления фольги из труднодеформируемых сплавов методом испарения и конденсации в вакууме
Глава 3. Тепло- и массоперенос при высокоскоростном электронно-лучевом испарении металлов и вакуумном осаждении пара на движущуюся ленту-подложку
Поставить закладку
Если Вы наш подписчик,то для того чтобы скопировать текст этой страницы в свой конспект,
используйте
просмотр в виде pdf
. Вам доступно 10 стр. из этой главы.
Для продолжения работы требуется
Registration
Предыдущая страница
Следующая страница
Table of contents
Предисловие
Введение
Глава 1. Общие закономерности формирования структуры вакуумных конденсатов и основные требования к процессу промышленного получения тонкой фольги методом вакуумного осаждения
+
Глава 2. Создание комплекса специализированного оборудования и освоение производства фольги
+
Глава 3. Тепло- и массоперенос при высокоскоростном электронно-лучевом испарении металлов и вакуумном осаждении пара на движущуюся ленту-подложку
-
3.1. Расчет тепло- и массообмена между испарителем и подложкой
3.1.1. Методы описания пространственного распределения потоков излучения и пара
3.1.2. Определение локальных угловых коэффициентов излучения с ленты на лунку
3.1.3. Расчет плотностей потоков пара и тепла на поверхности ленты
3.1.4. Определение толщины конденсата, коэффициента использования пара и формы выравнивающего экрана
3.2. Математическое описание переноса тепла в движущейся ленте-подложке
3.3. Численное решение задачи
3.3.1. Алгоритм расчета температурного поля, усредненного по ширине и толщине ленты
3.3.2. Алгоритм расчета температурного поля, усредненного по ширине ленты
3.3.3. Алгоритм расчета температурного поля, усредненного по толщине ленты
3.4. Проверка адекватности разработанной математической модели
3.5. Применение разработанной математической модели для прогнозирования процессов тепломассопереноса при вакуумном осаждении
Глава 4. Основные закономерности процесса испарения многокомпонентных сплавов при непрерывной подпитке ванны
+
Глава 5. Разработка принципов выбора материалов подложки и антиадгезива
Глава 6. Сквозная пористость фольги, полученной методом вакуумной конденсации
+
Глава 7. Научно-практические исследования при разработке процесса получения тонкой фольги методом вакуумного осаждения пара на движущуюся ленту-подложку
+
Глава 8. Использование результатов работы для решения производственных задач
Заключение
Библиографический список
Данный блок поддерживает скрол*